Sidebar
Обзор марок твердых сплавов для машиностроения Твердые сплавы в машиностроении - обзор марок При выборе материалов для обработки в станках высокой точности, особое внимание стоит уделить сплавам, обеспечивающим прочность и износостойкость. Одним из лидеров в данном сегменте является YG6X, используемый в производстве резцов и сверл. Этот материал сочетает в себе отличные механические свойства и высокую устойчивость к абразивному износу. Альтернативой может служить марка YG8, признанная за свою надежность при выполнении операций на сталях высокой прочности. Она выделяется стабильностью формы и минимальным износом даже при интенсивном использовании. Рекомендуется для создания инструмента, работающего в сложных условиях, таких как резка и сверление. Не менее интересен сплав YG15, который активно применяется в производстве средств точной механики. Его отличительная черта – высокая жесткость и термостойкость, позволяющая работать при повышенных температурах без потери прочности. Такой выбор гарантирует долговечность и эффективность инструментов, что особенно важно в условиях массового производства. Важно также рассмотреть использование Co-подобных композиций, таких как YG20, отличающихся высоким содержанием кобальта. Эти сплавы обеспечивают максимальную твердость и стойкость в условиях резки жаропрочных металлов. Выбор конкретного материала зависит от планируемых условий эксплуатации и типа обрабатываемых материалов. Технические характеристики и области применения марок твердых сплавов Кобальтовые композиты с содержанием кобальта от 6% до 12% обладают высокой прочностью и стойкостью к износу, что делает их идеальными для режущих инструментов при обработке материалов с высокой твердостью, таких как нержавеющая сталь и титаны. Вольфрамовые формы часто используются в условиях высокой температуры, например, для обрабатывающих машин. Эти изделия демонстрируют стабильно высокую стойкость к термическим деформациям при температурах до 600°C. Чаще всего их применяют в производстве литейных форм и деталей, работающих при высоких нагрузках. Никелевые композиты с сочетанием вольфрама и никеля обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и используются в морской и нефтегазовой отраслях. Они подходят для изготавливаемых компонентов, контактирующих с химически агрессивными средами. Алюминиевые карбиды характерны высокой легкостью и твердостью. Применяются в производстве инструментов для обработки древесины и пластмасс, а также в специализированных отраслях, связанных с аэрокосмической техникой. Карбидные сорта с различной маркировкой, например, WC-Co и WC-Ni, находят применение в инструментах для сверления и фрезерования благодаря своей стойкости к механическим повреждениям и ударным нагрузкам. Ими оснащают как высокоскоростные, так и прецизионные режущие инструменты. Химический состав и структура соединений определяют их жесткость и твердость, что дает возможность применять эти изделия в высокоточных торцевых фрезах, сверлах и резцах. Для глубоких операций лучше подходят элементы с низким содержанием кобальта, что снижает риск перегрева. Выбор подходящего материала зависит от специфики задач, к примеру, для работы в условиях высокой химической активности используются никелевые или кобальтовые сплавы. В производстве, требующем высокой твердости и износостойкости, предпочтение отдается карбидам с повышенным содержанием вольфрама. Сравнение популярных марок твердых сплавов для обработки различных материалов Для обработки углеродной стали подойдёт HSS (высокоскоростная сталь), которая обеспечивает отличную прочность и стойкость к износу. Рекомендуется использование марок M2 или M42, которые имеют высокую сопротивляемость термическим и механическим воздействиям. При работе с нержавеющей сталью лучше применять керамические материалы. Керамика на основе оксида алюминия позволяет добиться высокой точности резания и низкого коэффициента трения, что минимизирует нагрев инструмента. Для обработки цветных металлов, таких как алюминий, стоит использовать сплавы с добавками титана. Это создаёт оптимальное сочетание прочности и лёгкости, что особенно важно при высоких скоростях резания. Металлы с высокой прочностью на сжатие, например, титановые сплавы, требуют применения инструментов из финита или карбида вольфрама. Эти материалы обеспечивают отличную прочность и долговечность, что важно при работе с такими требованиями. При обработке композитных материалов, содержащих углеволокно, рекомендуются алмазные инструменты, так как они гарантируют долговечность и минимизируют износ рабочего инструмента. Эти инструменты позволяют сохранять качество обработки и предотвращают разрушение волокон. На выбор вида материала также влияют условия эксплуатации. Для высокоскоростной обработки подходит карбид с низкой хрупкостью, тогда как для тяжёлых условий резания предпочтительны сталевые инструменты с высокой ударной прочностью.
In case you loved this post and also you wish to get guidance concerning https://uztm-ural.ru/catalog/tverdye-splavy/ kindly stop by the web-site.
